Crane untuk Tambang Batubara

Semua Tentang Crane untuk Tambang Batubara Terkait Fungsi, Jenis, Kapasitas, dan Cara Memilihnya

Operasional tambang batubara melibatkan excavator, bulldozer, dump truck, motor grader, pompa, generator, serta berbagai peralatan berukuran besar. Setiap unit memiliki komponen berat yang harus dibongkar, dipasang, dipindahkan, atau diganti secara berkala. Dalam kondisi tersebut, perusahaan membutuhkan crane untuk mendukung pekerjaan pengangkatan secara aman dan efisien.

Crane untuk tambang batubara bukan alat utama untuk menggali lapisan tanah atau memindahkan material batubara. Alat ini menjalankan fungsi lifting atau pengangkatan, khususnya dalam pekerjaan perawatan alat berat, bongkar muat mesin, pembangunan fasilitas, dan penanganan berbagai perlengkapan tambang.

Pemilihan crane tidak boleh hanya mengandalkan kapasitas angkat maksimum. Perusahaan perlu menghitung berat beban, radius kerja, panjang boom, kondisi medan, mobilitas unit, konfigurasi pemasangan, dan intensitas pemakaian. Pemilihan yang tepat akan meningkatkan produktivitas sekaligus membantu perusahaan mengendalikan risiko pekerjaan.

Apa Itu Crane untuk Tambang Batubara?

Crane untuk tambang batubara adalah alat pengangkat yang digunakan untuk mendukung pembangunan, perawatan, dan kegiatan operasional di area pertambangan. Crane mengangkat beban secara vertikal dan memindahkannya dalam radius kerja tertentu sesuai konfigurasi alat.

Fungsi crane berbeda dari excavator, wheel loader, atau dump truck. Excavator menggali material, wheel loader memuat material, sedangkan dump truck mengangkut material dari satu lokasi ke lokasi lain. Crane berfokus pada pengangkatan beban berat yang memerlukan kontrol, stabilitas, dan ketepatan penempatan.

Perusahaan tambang biasanya menggunakan crane untuk menangani komponen mesin, attachment alat berat, struktur baja, pompa, genset, tangki, dan berbagai peralatan pendukung. Beberapa jenis crane juga dapat dipasang di atas truk sehingga unit dapat bergerak dari workshop menuju titik pekerjaan.

Mengapa Crane Dibutuhkan di Tambang Batubara?

Tambang batubara memiliki wilayah kerja yang luas dan melibatkan banyak alat berat berukuran besar. Alat-alat tersebut bekerja dalam durasi panjang serta menghadapi debu, lumpur, getaran, beban tinggi, dan perubahan cuaca. Kondisi ini membuat kegiatan inspeksi, perbaikan, dan penggantian komponen menjadi bagian penting dari operasional tambang.

Tim maintenance sering perlu mengangkat engine, transmission, gearbox, bucket, cylinder, hydraulic pump, final drive, serta komponen lain yang tidak dapat ditangani secara manual. Crane membantu tim memindahkan komponen tersebut dengan posisi yang lebih terkendali.

Crane juga mendukung pekerjaan di luar maintenance. Perusahaan dapat menggunakannya untuk membongkar mesin dari kendaraan pengangkut, memasang fasilitas workshop, memindahkan pompa dewatering, atau mendirikan struktur baja.

Tanpa alat lifting yang sesuai, proses bongkar-pasang dapat berlangsung lebih lama dan memiliki risiko lebih tinggi. Karena itu, crane menjadi bagian penting dari sistem pendukung operasional pertambangan.

Fungsi Crane di Area Tambang Batubara

Kebutuhan pengangkatan di setiap tambang dapat berbeda. Perbedaan tersebut dipengaruhi oleh skala tambang, jenis alat berat, tata letak workshop, dan metode operasional perusahaan.

Secara umum, crane dapat digunakan untuk pekerjaan berikut:

• Mengangkat dan memindahkan komponen alat berat.
• Membantu perawatan excavator, bulldozer, dump truck, dan motor grader.
• Mengangkat engine, gearbox, hydraulic component, bucket, dan attachment.
• Membongkar serta memuat mesin dari kendaraan pengangkut.
• Memasang struktur baja dan fasilitas pendukung.
• Membantu pembangunan atau pengembangan workshop.
• Menangani pompa, genset, tangki, kompresor, dan peralatan tambang.
• Memindahkan suku cadang berukuran besar.
• Membantu proses instalasi peralatan di area produksi.
• Mendukung kegiatan perbaikan darurat di lapangan.

Setiap pekerjaan memerlukan perencanaan lifting yang berbeda. Tim harus menyesuaikan kapasitas aktual crane dengan berat beban dan radius kerjanya.

Crane untuk Maintenance Alat Berat Tambang

Maintenance menjadi salah satu kegiatan yang paling membutuhkan crane di pertambangan batubara. Downtime pada alat berat dapat menghambat produksi dan meningkatkan biaya operasional. Tim maintenance perlu menangani perbaikan dengan cepat, tetapi tetap mengikuti prosedur keselamatan.

Maintenance excavator

Crane dapat membantu mengangkat bucket, boom component, arm, hydraulic cylinder, engine, dan counterweight pada pekerjaan tertentu. Tim teknis juga dapat menggunakannya untuk menempatkan komponen pengganti secara lebih presisi.

Namun, setiap komponen memiliki berat dan titik angkat yang berbeda. Tim perlu mengikuti petunjuk dari produsen alat berat sebelum melakukan pengangkatan.

Maintenance dump truck

Dump truck tambang memiliki komponen berukuran besar, seperti engine, transmission, wheel assembly, radiator, dan berbagai komponen pada sistem penggerak. Crane membantu proses pelepasan serta pemasangan kembali komponen tersebut.

Untuk dump truck berkapasitas besar, perusahaan mungkin membutuhkan crane kelas berat atau kombinasi alat lifting. Tim harus membuat lifting plan berdasarkan berat aktual komponen dan kondisi lokasi kerja.

Maintenance bulldozer

Pada bulldozer, crane dapat membantu menangani blade component, ripper, engine, transmission, hydraulic cylinder, dan komponen undercarriage tertentu. Penggunaan crane memudahkan teknisi mengontrol posisi komponen selama pembongkaran.

Maintenance motor grader

Crane dapat mendukung pengangkatan engine, transmission, circle assembly, blade, dan hydraulic component pada motor grader. Teknisi tetap perlu menggunakan lifting point yang telah ditentukan agar tidak merusak komponen.

Jenis Crane yang Cocok untuk Tambang Batubara

Tidak ada satu jenis crane yang cocok untuk seluruh pekerjaan tambang. Perusahaan harus menyesuaikan jenis crane dengan karakter pekerjaan, kapasitas angkat, medan, serta kebutuhan mobilitas.

Truck crane

Truck crane menggunakan chassis truk sebagai kendaraan pembawa. Konfigurasi ini memberikan mobilitas yang baik untuk pekerjaan di beberapa lokasi. Crane dapat bergerak dari workshop menuju stockpile, fasilitas pengolahan, area utilitas, atau titik perbaikan di lapangan.

Mobile crane

Mobile crane menawarkan kapasitas dan konfigurasi yang beragam. Beberapa tipe dirancang untuk bergerak di jalan, sedangkan tipe lain memiliki kemampuan lebih baik di medan kasar. Perusahaan sering menggunakannya untuk pekerjaan maintenance besar, pemasangan struktur, dan proyek konstruksi tambang.

Crawler crane

Crawler crane menggunakan undercarriage berantai sehingga memiliki kemampuan bergerak di medan tertentu. Jenis ini umumnya digunakan untuk pekerjaan dengan kapasitas besar dan durasi panjang.

Proses mobilisasi crawler crane dapat memerlukan persiapan lebih banyak. Perusahaan perlu mempertimbangkan akses, transportasi komponen, area perakitan, dan daya dukung tanah.

Articulated crane atau knuckle boom

Articulated crane memiliki boom yang dapat ditekuk dan dilipat. Bentuk tersebut membuat crane lebih ringkas saat berada dalam posisi transportasi. Fleksibilitas boom juga membantu operator menjangkau area tertentu yang sulit ditangani oleh boom lurus.

Telescopic crane atau stiff boom crane

Telescopic crane menggunakan bagian boom yang dapat memanjang secara hidraulis. Jenis ini sesuai untuk pekerjaan yang membutuhkan jangkauan horizontal atau ketinggian tertentu. Crane teleskopik yang terpasang di atas truk juga memberikan kombinasi antara mobilitas, kapasitas angkut, dan kemampuan lifting.

Truck Crane untuk Tambang Batubara

Tambang batubara memiliki banyak titik pekerjaan yang terpisah oleh jarak cukup jauh. Crane mungkin harus bekerja di workshop pada pagi hari, lalu berpindah untuk menangani pompa atau genset di lokasi lain. Dalam skenario tersebut, truck crane menawarkan keunggulan dari sisi mobilitas.

Keuntungan truck crane untuk tambang antara lain:

• Dapat bergerak menuju beberapa titik pekerjaan.
• Menggabungkan kendaraan pembawa dan alat pengangkat.
• Memudahkan mobilisasi peralatan serta suku cadang.
• Cocok untuk kegiatan maintenance lapangan.
• Memiliki waktu persiapan yang relatif efisien untuk pekerjaan tertentu.
• Dapat menggunakan berbagai konfigurasi chassis sesuai kebutuhan.

Mobilitas tidak berarti truck crane dapat langsung bekerja di semua permukaan. Operator tetap harus memeriksa kemiringan, kepadatan tanah, ruang untuk outrigger, dan hambatan di sekitar unit.

Perusahaan juga perlu memperhitungkan kapasitas muatan chassis setelah memasang crane. Berat crane, subframe, outrigger, bahan bakar, operator, dan muatan harus tetap sesuai batas teknis kendaraan.

Articulated Crane untuk Operasional Tambang

Articulated crane menggunakan beberapa bagian boom yang tersambung melalui joint. Boom dapat dilipat ketika crane tidak digunakan. Desain ini membuat unit relatif ringkas dan menyisakan ruang pada bak kendaraan untuk membawa barang.

Jenis crane ini cocok untuk:

• Mengangkat suku cadang dari bak truk.
• Memindahkan pompa dan genset.
• Menangani peralatan workshop.
• Bekerja di lokasi dengan ruang gerak terbatas.
• Menjangkau titik tertentu melalui gerakan boom yang fleksibel.

Perusahaan tetap harus menilai kapasitas angkat pada setiap posisi boom. Kapasitas akan berubah ketika radius kerja bertambah atau konfigurasi boom berubah.

Telescopic Crane untuk Area Pertambangan

Telescopic crane memiliki boom lurus yang dapat diperpanjang. Karakter ini memudahkan operator menjangkau beban pada jarak atau ketinggian tertentu. Perusahaan dapat menggunakannya untuk mengangkat komponen alat berat, memasang struktur, atau menangani equipment di area terbuka.

Boom yang lebih panjang memberikan jangkauan lebih luas, tetapi tidak otomatis menghasilkan kapasitas angkat yang lebih besar pada ujung boom. Semakin jauh jarak beban dari pusat rotasi crane, semakin besar momen yang bekerja pada unit.

Operator harus selalu mengacu pada load chart. Dokumen tersebut menunjukkan kapasitas crane berdasarkan panjang boom, sudut boom, radius, konfigurasi outrigger, dan posisi pengangkatan.

Crane untuk Workshop Tambang Batubara

Workshop merupakan pusat pemeriksaan dan perawatan alat berat. Di tempat ini, teknisi menangani berbagai pekerjaan, mulai dari servis rutin hingga overhaul komponen utama. Karena itu, workshop membutuhkan sistem lifting yang sesuai dengan dimensi alat berat dan alur kerja teknisi.

Crane di workshop dapat digunakan untuk:

• Mengangkat engine dan transmission.
• Memindahkan bucket serta attachment.
• Menempatkan komponen pada area perbaikan.
• Membongkar suku cadang dari truk.
• Memasang kembali komponen pada alat berat.
• Memindahkan peralatan antarbagian workshop.

Perusahaan dapat menggunakan overhead crane, gantry crane, mobile crane, atau truck-mounted crane sesuai kebutuhan. Overhead crane cocok untuk pekerjaan berulang di dalam bangunan. Sementara itu, truck-mounted crane menawarkan mobilitas untuk pekerjaan di dalam area workshop maupun di lapangan.

Tata letak workshop perlu menyediakan ruang yang cukup untuk pergerakan crane. Perencana juga harus memperhatikan tinggi bangunan, akses kendaraan, posisi alat berat, jalur pekerja, daya dukung lantai, dan zona aman lifting.

Menentukan Kapasitas Crane yang Dibutuhkan

Kesalahan umum saat memilih crane adalah hanya melihat kapasitas angkat maksimum. Sebuah crane yang tercantum mampu mengangkat 10 ton belum tentu dapat mengangkat beban 10 ton pada setiap radius.

Kapasitas crane harus mempertimbangkan beberapa faktor berikut.

1. Berat total beban

Hitung berat komponen yang akan diangkat. Masukkan juga berat hook block, sling, shackle, spreader beam, dan lifting accessory lainnya ke dalam perhitungan total.

2. Working radius

Working radius merupakan jarak horizontal antara pusat rotasi crane dan posisi vertikal beban. Kapasitas crane umumnya menurun saat radius bertambah.

3. Panjang dan sudut boom

Panjang boom menentukan kemampuan crane menjangkau beban. Sudut boom juga memengaruhi kapasitas aktual serta ruang kerja yang tersedia.

4. Konfigurasi outrigger

Crane dapat memiliki kapasitas berbeda ketika outrigger dibuka penuh, dibuka sebagian, atau tidak digunakan. Operator harus mengikuti konfigurasi yang tercantum dalam load chart.

5. Posisi pengangkatan

Kapasitas dapat berubah berdasarkan arah pengangkatan, misalnya di sisi kendaraan, bagian belakang, atau bagian depan chassis. Ketentuan tersebut bergantung pada desain dan konfigurasi crane.

6. Kondisi lokasi

Tanah harus mampu menahan beban dari crane dan tekanan pada outrigger. Tim mungkin memerlukan outrigger mat atau landasan tambahan untuk mendistribusikan tekanan.

7. Load chart

Load chart menjadi acuan utama dalam menentukan kemampuan aktual crane. Perusahaan tidak boleh mengganti perhitungan berdasarkan load chart dengan perkiraan lapangan.

Pemilihan crane perlu menyediakan margin operasional yang wajar. Namun, perusahaan tetap harus merujuk pada perhitungan teknis, bukan sekadar memilih crane paling besar.

Cara Memilih Crane untuk Tambang Batubara

Calon pembeli dapat menggunakan urutan berikut untuk menentukan crane yang sesuai.

Tentukan jenis pekerjaan lifting

Buat daftar pekerjaan utama yang akan dilakukan. Bedakan kebutuhan maintenance, bongkar muat, pemasangan struktur, dan penanganan equipment.

Catat berat beban

Identifikasi beban terberat dan beban yang paling sering diangkat. Gunakan data dari manual produsen, nameplate, drawing, atau hasil pengukuran yang dapat dipertanggungjawabkan.

Ukur radius kerja

Hitung jarak antara posisi crane dan titik penempatan beban. Jangan hanya menggunakan jarak antara kendaraan dan objek karena pusat rotasi crane dapat berada pada posisi berbeda.

Tentukan kebutuhan ketinggian

Periksa apakah crane harus mengangkat komponen dari atas alat berat, menjangkau platform, atau memasang struktur pada elevasi tertentu.

Evaluasi kebutuhan mobilitas

Truck-mounted crane dapat menjadi pilihan jika unit harus sering berpindah. Crane stasioner mungkin lebih efisien untuk pekerjaan rutin di dalam workshop.

Periksa kondisi medan

Identifikasi kondisi jalan, kemiringan, daya dukung tanah, ruang pemasangan outrigger, genangan, dan hambatan di atas area kerja.

Hitung frekuensi penggunaan

Crane yang bekerja setiap hari membutuhkan spesifikasi, sistem pendinginan, kemudahan servis, dan dukungan suku cadang yang memadai.

Periksa kompatibilitas chassis

Untuk truck-mounted crane, perusahaan harus menyesuaikan crane dengan chassis. Analisis perlu mencakup gross vehicle weight, axle load, wheelbase, ruang pemasangan, subframe, dan stabilitas.

Evaluasi fitur keselamatan

Periksa sistem pembatas beban, emergency stop, indikator stabilitas, sistem kontrol, working light, dan fitur lain sesuai tipe crane.

Pertimbangkan layanan purna jual

Ketersediaan spare part, dukungan teknis, pelatihan operator, garansi, dan kemampuan penyedia dalam menangani servis akan memengaruhi umur operasional crane.

Crane untuk Medan Tambang yang Berat

Lingkungan pertambangan memberi tekanan besar pada mesin dan komponen. Debu dapat masuk ke area sambungan dan komponen bergerak. Lumpur dapat mengganggu akses serta kestabilan. Hujan dapat mengubah kondisi permukaan dalam waktu singkat.

Crane untuk area tambang perlu memiliki struktur yang kuat, sistem hidraulis andal, perlindungan komponen yang baik, serta titik perawatan yang mudah dijangkau. Working light juga membantu pekerjaan di area dengan pencahayaan terbatas.

Meski crane memiliki konstruksi yang kuat, operator tetap tidak boleh mengabaikan kondisi tanah. Permukaan yang terlihat keras belum tentu mampu menahan tekanan outrigger. Saluran air bawah tanah, area bekas galian, atau timbunan baru dapat menurunkan daya dukung permukaan.

Perusahaan perlu melakukan pemeriksaan lokasi sebelum menempatkan crane. Jika diperlukan, tim dapat menyiapkan akses, meratakan permukaan, memperkuat area kerja, dan memasang outrigger mat.

Faktor Keselamatan Penggunaan Crane di Tambang

Pekerjaan lifting memiliki risiko tinggi karena melibatkan beban berat, peralatan bergerak, dan area kerja yang luas. Perusahaan perlu menjalankan prosedur keselamatan sesuai peraturan, manual produsen, serta standar internal yang berlaku.

Beberapa faktor penting meliputi:

• Operator memiliki kompetensi sesuai jenis crane.
• Tim memeriksa crane sebelum digunakan.
• Rigger memilih lifting gear yang sesuai.
• Signalman memberikan instruksi secara jelas.
• Tim mengetahui berat dan titik berat beban.
• Crane berdiri pada permukaan yang stabil.
• Outrigger terpasang sesuai konfigurasi.
• Operator mengikuti load chart.
• Tim mengendalikan area ayunan crane.
• Tidak ada pekerja yang berdiri di bawah beban.
• Tim memperhatikan jaringan listrik dan hambatan di atas.
• Perusahaan menghentikan pekerjaan saat cuaca atau kondisi lokasi tidak aman.
• Tim menyusun lifting plan untuk pekerjaan yang kompleks atau berisiko tinggi.

Komunikasi juga memegang peran penting. Operator, rigger, signalman, supervisor, dan teknisi harus memahami metode pengangkatan sebelum pekerjaan dimulai.

Perawatan Crane untuk Operasional Pertambangan

Lingkungan tambang membuat preventive maintenance semakin penting. Perusahaan sebaiknya menyusun jadwal inspeksi berdasarkan manual produsen, jam kerja, frekuensi pemakaian, dan kondisi aktual unit.

Bagian yang perlu diperiksa mencakup:

• Level dan kondisi oli hidraulis.
• Kebocoran pada hose, seal, valve, dan cylinder.
• Kondisi boom serta sambungannya.
• Outrigger dan sistem penguncinya.
• Hook, safety latch, pin, dan sheave.
• Wire rope pada tipe crane yang menggunakannya.
• Sistem kontrol dan emergency stop.
• Baut pengikat crane, subframe, dan chassis.
• Sistem kelistrikan dan working light.
• Titik pelumasan.
• Label keselamatan dan load chart.
• Struktur crane dari retak, perubahan bentuk, atau korosi.

Tim juga perlu membersihkan debu dan lumpur secara berkala. Pembersihan membantu teknisi menemukan kebocoran, retakan, atau kerusakan sejak dini.

Catatan inspeksi dan perawatan harus tersimpan dengan baik. Dokumentasi membantu perusahaan menilai kondisi unit, merencanakan penggantian komponen, dan mencegah kerusakan berulang.

Crane Baru vs Crane Bekas untuk Perusahaan Tambang

Crane baru biasanya menawarkan teknologi terkini, kondisi komponen yang lebih terjamin, garansi resmi, dan dukungan purna jual. Perusahaan juga lebih mudah menyesuaikan konfigurasi crane, chassis, boom, serta fitur keselamatan dengan kebutuhan operasional.

Crane bekas dapat menekan investasi awal. Namun, calon pembeli harus memeriksa riwayat penggunaan, jam kerja, struktur boom, hydraulic system, outrigger, kontrol, chassis, serta kelengkapan dokumen.

Harga beli yang lebih rendah belum tentu menghasilkan biaya kepemilikan yang lebih rendah. Kerusakan hidraulis, kelangkaan spare part, atau downtime yang berulang dapat meningkatkan biaya selama masa penggunaan.

Sebelum membeli crane bekas, perusahaan sebaiknya melakukan inspeksi bersama tenaga yang kompeten. Jika memungkinkan, lakukan load test dan pemeriksaan struktur sesuai prosedur yang berlaku.

Faktor yang Memengaruhi Harga Crane untuk Tambang Batubara

Harga crane untuk tambang batubara dipengaruhi oleh spesifikasi dan konfigurasi unit. Penyedia biasanya perlu mempelajari kebutuhan pembeli sebelum memberikan penawaran.

Faktor penentunya antara lain:

• Jenis crane.
• Kapasitas atau lifting moment.
• Kapasitas maksimum pada radius tertentu.
• Panjang dan jumlah section boom.
• Jangkauan hidraulis.
• Jenis serta jumlah outrigger.
• Sistem hidraulis dan kontrol.
• Fitur keselamatan.
• Chassis kendaraan.
• Konfigurasi axle.
• Subframe dan biaya instalasi.
• Perlengkapan tambahan.
• Merek dan negara asal.
• Garansi serta layanan purna jual.
• Kebutuhan karoseri dan legalitas kendaraan.

Calon pembeli sebaiknya meminta penawaran berdasarkan spesifikasi kerja. Cara ini memberikan perbandingan yang lebih objektif daripada membandingkan harga berdasarkan kapasitas maksimum saja.

Rekomendasi Crane untuk Tambang Batubara

SANY PALFINGER menyediakan beberapa pilihan telescopic atau stiff boom crane yang dapat dipasang di atas truk. Konfigurasi ini relevan untuk perusahaan yang membutuhkan mobilitas, jangkauan boom, serta kemampuan membawa peralatan ke beberapa area kerja.

Pemilihan model tetap harus mengikuti studi kebutuhan lifting dan load chart resmi.

SANY PALFINGER SPS 8000

SANY PALFINGER SPS 8000 memiliki maximum lifting moment 8 mt. Model ini sesuai untuk kebutuhan pengangkatan komponen dan equipment dalam kelas kapasitas yang tidak terlalu besar.

Spesifikasi utamanya meliputi:

• Maximum lifting moment: 8 mt.
• Maximum lifting capacity tipe A: 3.200 kg pada 2,5 meter.
• Maximum lifting capacity tipe B: 3.200 kg pada 2,2 meter.
• Maximum hydraulic outreach tipe A: 7,8 meter.
• Maximum hydraulic outreach tipe B: 10,2 meter.
• Pilihan boom: 3 section dan 4 section.
• Cocok dipasang pada truk 2 axle.
• Memiliki dua working light dengan kabel sepanjang 2 meter.
• Menggunakan proportional control valve untuk pengoperasian yang lebih halus.
• Memiliki mounting width yang ringkas untuk mendukung pemasangan pada truk berukuran relatif kecil.
• Diproduksi dengan proses kualitas Eropa untuk mendukung keselamatan dan keandalan.

Model ini dapat dipertimbangkan untuk membawa serta menangani pompa, genset, suku cadang, dan komponen perawatan tertentu. Jangkauan hidraulis hingga 10,2 meter pada konfigurasi B membantu unit menangani pekerjaan di area yang relatif luas.

SANY PALFINGER SPS 12500

SANY PALFINGER SPS 12500 menawarkan lifting moment dan kapasitas lebih tinggi. Model ini menggunakan konsep telescopic crane, stiff boom crane, dan truck-mounted crane.

Spesifikasinya mencakup:

• Maximum lifting moment tipe A: 12,5 mt.
• Maximum lifting moment tipe B: 12,6 mt.
• Maximum lifting capacity tipe A: 5.000 kg pada 2,5 meter.
• Maximum lifting capacity tipe B: 5.000 kg pada 2,2 meter.
• Maximum hydraulic outreach tipe A: 9 meter.
• Maximum hydraulic outreach tipe B: 11,5 meter.
• Pilihan boom: 3 section dan 4 section.
• Cocok dipasang pada truk 2 axle.
• Memiliki dua working light dengan kabel sepanjang 2 meter.
• Menggunakan proportional control valve.
• Memiliki tangki oli yang terpasang pada base untuk memudahkan proses pemasangan.
• Diproduksi dengan proses kualitas Eropa.

SPS 12500 dapat menjadi pilihan untuk operasional yang membutuhkan kapasitas hingga 5 ton pada radius dekat sesuai konfigurasi yang ditentukan. Jangkauannya mendukung pekerjaan maintenance, bongkar muat, dan pemindahan equipment pada beberapa titik kerja.

SANY PALFINGER SPS 25000

SANY PALFINGER SPS 25000 dirancang untuk kebutuhan lifting yang lebih berat. Model ini memiliki maximum lifting moment 25 mt dan kapasitas maksimum 10 ton pada radius 2,5 meter.

Spesifikasi utamanya meliputi:

• Maximum lifting moment: 25 mt.
• Maximum lifting capacity: 10.000 kg pada 2,5 meter.
• Maximum hydraulic outreach: 14 meter.
• Jumlah boom: 4 section.
• Menggunakan dual-pump hydraulic system.
• Menggunakan proportional control valve.
• Memiliki struktur crane yang dioptimalkan untuk menjaga kapasitas angkut kendaraan.
• Memiliki bentang outrigger yang besar untuk mendukung stabilitas.
• Cocok dipasang pada truk 3 axle.
• Diproduksi dengan proses kualitas Eropa.

Kombinasi kapasitas, jangkauan 14 meter, dan konfigurasi truk 3 axle membuat SPS 25000 relevan untuk pekerjaan maintenance alat berat dan penanganan equipment yang lebih besar. Namun, pengguna tetap harus memeriksa kapasitas aktual pada setiap radius melalui load chart.

Membandingkan SANY PALFINGER SPS 8000, SPS 12500, dan SPS 25000

Data kapasitas maksimum pada tabel berlaku pada radius dekat sebagaimana tercantum dalam spesifikasi masing-masing model. Kapasitas aktual akan berkurang atau berubah berdasarkan radius, panjang boom, konfigurasi outrigger, serta ketentuan dalam load chart.

SPS 8000 cocok untuk kebutuhan lifting ringan hingga menengah. SPS 12500 memberikan keseimbangan antara kapasitas dan mobilitas. Sementara itu, SPS 25000 menawarkan kemampuan untuk menangani beban yang lebih berat dan jangkauan yang lebih panjang.

Distributor Crane untuk Industri Pertambangan

Pembelian crane untuk tambang tidak berhenti pada pemilihan merek dan kapasitas. Perusahaan juga perlu memastikan kesesuaian crane dengan chassis, metode instalasi, kebutuhan lifting, dan kondisi area kerja.

PT FNF Trans Niaga merupakan perusahaan importir crane yang telah berpengalaman sejak 2015. Perusahaan ini dipercaya oleh berbagai perusahaan swasta dan instansi pemerintah di Indonesia untuk memasok beragam jenis crane.

Melalui konsultasi teknis, calon pembeli dapat mendiskusikan beberapa hal berikut:

• Model crane yang sesuai dengan pekerjaan.
• Perhitungan awal kapasitas dan jangkauan.
• Kesesuaian crane dengan chassis truk.
• Pilihan panjang serta konfigurasi boom.
• Kebutuhan outrigger dan sistem stabilisasi.
• Instalasi crane dan subframe.
• Garansi produk.
• Ketersediaan spare part.
• Technical support.
• Perawatan dan layanan purna jual.

Sebelum memesan, sampaikan data beban, radius kerja, ketinggian, kondisi medan, frekuensi penggunaan, dan jenis kendaraan yang tersedia. Informasi yang lengkap akan membantu distributor merekomendasikan konfigurasi crane yang lebih tepat.

Crane untuk tambang batubara memiliki peran penting dalam maintenance alat berat, bongkar muat mesin, pemasangan struktur, serta penanganan berbagai equipment. Alat ini membantu perusahaan melakukan pekerjaan lifting secara lebih terkontrol dan efisien.

Perusahaan harus memilih crane berdasarkan berat beban, working radius, panjang boom, load chart, kondisi tanah, kebutuhan mobilitas, dan kompatibilitas chassis. Kapasitas maksimum saja tidak cukup untuk menentukan kelayakan sebuah crane.

SANY PALFINGER SPS 8000, SPS 12500, dan SPS 25000 menawarkan pilihan kapasitas serta jangkauan untuk kebutuhan operasional yang berbeda. Untuk memperoleh rekomendasi yang sesuai, perusahaan dapat berkonsultasi dengan PT FNF Trans Niaga sebagai importir crane berpengalaman di Indonesia.

Hubungi Sekarang!

Marketing

Online

Need help? Chat via WhatsApp

• Sany Palfinger Indonesia
• Skylift Indonesia
• Geofoam Indonesia
• Palfinger Indonesia
• Carmix Indonesia